Mélangeur de type laboratoire à malaxage intensif et granulation
Code produit: CMP
Introduction
Caractéristiques
Le système d'entraînement se compose d'un moteur spécialement conçu par TESTFORM et d'un engrenage à surface durcie. L'accouplement élastique et l'accouplement hydraulique (en option) relient le moteur au réducteur. Le réducteur est conçu par TESTFORM (propriété intellectuelle entièrement indépendante). Le modèle amélioré offre un niveau de bruit plus faible, une durée de vie du couple plus longue et une plus grande durabilité.
Même dans des conditions de production difficiles, la transmission garantit un fonctionnement normal, une haute stabilité et des besoins de maintenance réduits en distribuant la puissance de manière efficace et uniforme à chaque dispositif de pale de malaxage.
Trajectoire de mouvement
Le malaxage forcé est réalisé par la combinaison de mouvements d'extrusion et de retournement entraînés par les engrenages planétaires et les pales en rotation. Les pales de malaxage sont conçues avec une structure en parallélogramme (brevetée) et peuvent être retournées à 180° pour une réutilisation afin de prolonger leur durée de vie. Afin d'améliorer l'efficacité, un racloir de décharge spécial a été conçu pour s'adapter à la vitesse de décharge.
Les vitesses de rotation et de révolution des pales ont été minutieusement étudiées et testées afin d'assurer un rendement élevé au malaxeur sans provoquer la ségrégation des matériaux de granulométrie et de poids différents. Le mouvement du matériau dans la cuve est régulier et continu. Comme le montre l'image, la trajectoire de la pale couvre entièrement le fond de la cuve à la fin d'un cycle.
Hublot d'observation
La porte de maintenance est équipée d'un hublot d'observation. Vous pouvez observer le processus de malaxage sans couper l'alimentation.
Dispositif de malaxage
Le malaxage forcé est réalisé par la combinaison de mouvements d'extrusion et de retournement entraînés par les engrenages planétaires et les pales en rotation. Les pales de malaxage sont conçues avec une structure en parallélogramme et peuvent être retournées à 180° pour une réutilisation afin de prolonger leur durée de vie. Afin d'améliorer l'efficacité, un racloir de décharge spécial a été conçu pour s'adapter à la vitesse de décharge.
Dispositif de décharge
Selon les différentes exigences des clients, la porte de décharge peut être ouverte hydrauliquement, pneumatiquement ou manuellement. Le nombre de portes de décharge est au maximum de trois. De plus, la porte de décharge est munie d'un dispositif d'étanchéité spécial afin de garantir une étanchéité fiable.
Centrale hydraulique
Une centrale hydraulique spécialement conçue est utilisée pour alimenter plusieurs portes de décharge. En cas d'urgence, ces portes de décharge peuvent être ouvertes manuellement.
Maintenance de la porte et du dispositif de sécurité
Afin d'améliorer la sécurité d'utilisation du produit, des interrupteurs de sécurité fiables et de haute précision sont utilisés sur la porte de maintenance, permettant d'effectuer les travaux de maintenance de manière sûre et confortable.
Dispositif d'eau
Un système aérien est utilisé pour l'irrigation. Ce système élimine le problème des aditifs et de l'eau restant dans le tube. Il évite les pertes de clients lors des changements de formule. Ce système, utilisant une buse spiralée à cône plein, offre un effet de pulvérisation fin et homogène ainsi qu'une large zone de couverture ; il permet également un mélange plus homogène du matériau.
Principales caractéristiques :
- Convient aux essais d'appariement précis, aux essais de formule de station de mélange, aux essais de nouveaux matériaux, etc.
- Convient aux universités, instituts de recherche, laboratoires, etc.
- Le matériau de la cuve de mélange peut être personnalisé selon différents matériaux d'essai et offre une grande flexibilité.
- Le mode du mélangeur peut être hautement personnalisé selon les différentes propriétés des matériaux.
- Des moteurs à fréquence variable peuvent être choisis pour assurer une vitesse sans palier et un mélange à conversion de fréquence.
- L'équipement est compact, peu bruyant, doté de hautes performances environnementales, sûr et fiable.
- Conçue avec une structure à roues, la machine peut être facilement déplacée.
- Le dispositif de décharge offre des options manuelles et automatiques, avec un interrupteur flexible et une décharge propre.
Données techniques du mélangeur CMP
| Type | CMP50 | CMP100 | CMP150 | CMP250 | CMP330 | CMP500 | CMP750 | CMP1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de sortie | L | 50 | 100 | 150 | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 |
| Capacité d'entrée | L | 75 | 150 | 225 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 |
| Poids de sortie | kg | 120 | 240 | 360 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 2400 |
| Puissance de mélange | kW | 3 | 6 | 8 | 11 | 15 | 19 | 30 | 37 |
| Puissance de désagrégation | kW | Pneumatique (adapté aux matériaux en poudre) | |||||||
| Bras de mélange planétaire | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/3 | 2/4 | |
| Palettes | pièce | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Puissance de désagrégation | kW | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Poids | kg | 700 | 1100 | 1300 | 1500 | 2000 | 2400 | 3900 | 6200 |
| Puissance de levage | kW | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 8 | 11 | |
| Dimensions (mm) | L | 950 | 1670 | 1670 | 1860 | 1870 | 2230 | 2580 | 2890 |
| W | 790 | 1460 | 1460 | 1650 | 1870 | 2080 | 2340 | 2602 | |
| H | 1200 | 1450 | 1620 | 1780 | 1855 | 1880 | 2195 | 2220 | |